Convertisseur puissant pour alimenter le subwoofer à partir du réseau de bord 12 volts

L’élément le plus difficile de la conception d’amplificateurs pour l’alimentation d’un canal de caisson de grave à partir du réseau intégré est peut-être 12 volts. Il existe de nombreuses critiques à ce sujet dans différents forums, mais il est très difficile de faire un très bon convertisseur sur les conseils d’experts, voyez par vous-même quand cela concerne cette partie de la conception. Pour cela, j’ai décidé de me concentrer sur l’assemblage du convertisseur de tension. C’est peut-être la description la plus détaillée, car elle décrit un travail de deux semaines, comme le disent les gens - de <> à <>.
Les circuits des convertisseurs de tension sont en mer, mais apparaissent généralement après des défauts de montage, des dysfonctionnements, une surchauffe incompréhensible des parties individuelles et des parties du circuit. L’assemblage du convertisseur m’a pris deux semaines, car de nombreux changements ont été apportés au circuit principal. Par conséquent, je peux affirmer sans crainte qu’il s’est avéré un convertisseur puissant et fiable.
La tâche principale était de construire un convertisseur de 300-350 watts pour alimenter l’amplificateur selon le schéma de Lanzar. Tout s’est avéré admirablement et avec précision. Tout sauf le circuit imprimé. Nous avons un grand déficit en chimie pour graver les circuits imprimés. J’ai donc dû utiliser une planche à pain, mais je ne conseille pas de répéter mes tourments. câblage pour chaque piste, déchirer chaque trou et chaque contact n’est pas une tâche facile, vous pouvez en juger en regardant le tableau de l’arrière. Pour une belle apparence, un large ruban adhésif vert a été collé au tableau.
TRANSFORMATEUR D'IMPULSION
Le principal changement dans le circuit est un transformateur d'impulsions. Dans presque tous les articles d’installations artisanales de subwoofer, le transformateur est fabriqué sur des bagues en ferrite, mais ces dernières ne sont parfois pas disponibles (comme dans mon cas). La seule chose qui restait était un anneau alsifer d’un inducteur haute fréquence, mais la fréquence de travail de cet anneau ne permettait pas de l’utiliser comme transformateur dans un convertisseur de tension.
Ici, j’ai eu de la chance, presque pour rien, j’ai eu deux alimentations informatiques, heureusement, dans les deux unités, il y avait des transformateurs complètement identiques.
En conséquence, il a été décidé d’utiliser deux transformateurs comme un seul transformateur, bien qu’un de ces transformateurs puisse fournir la puissance désirée, mais lors du bobinage des enroulements, ils ne pourraient tout simplement pas s’intégrer.
Au début, vous devez enlever les cœurs, en fait, le travail est assez simple. Allumez la chaleur d'un bâton de ferrite, qui ferme les coeurs principaux et après 30 secondes de la colle chaude fond et la baguette de ferrite tombe. La surchauffe peut changer les propriétés du stick, mais ce n'est pas si important, car nous n'utiliserons pas les sticks dans le transformateur principal.
Nous faisons la même chose avec le deuxième transformateur, puis retirons tous les enroulements standard, nettoyons les bornes des transformateurs et coupons l'une des parois latérales des deux transformateurs. Il est souhaitable de couper la paroi sans contact.
La prochaine partie du travail est le collage des cadres. Le lieu de fixation (couture) peut simplement être enveloppé avec du ruban adhésif ou du ruban adhésif. Je ne conseille pas d'utiliser une variété d'adhésifs, car cela pourrait gêner l'insertion du noyau.
J'avais l'habitude d'assembler des convertisseurs de tension, mais néanmoins ce convertisseur a survécu à tout mon argent et à tout mon argent, car pendant le travail, 8 travailleurs sur le terrain ont été tués et le transformateur à blâmer.
Des expériences sur le nombre de tours, la technologie de bobinage et la section de fil ont donné des résultats encourageants.
Donc, la chose la plus difficile est sinueuse. De nombreux forums conseillent de bobiner un primaire épais, mais l'expérience a montré qu'il n'était pas nécessaire de disposer de beaucoup d'énergie pour obtenir le courant indiqué. L'enroulement primaire est constitué de deux enroulements complètement identiques, chacun d'eux est enroulé avec 5 fils de 0,8 mm de fil, tendus sur toute la longueur du cadre, mais nous ne nous précipiterons pas. Pour commencer, prenons un fil de 0,8 mm de diamètre, de préférence neuf et plat, sans coudes (bien que j’ai utilisé le fil provenant de l’enroulement de réseau des mêmes transformateurs provenant des alimentations).
Ensuite, le long d’un fil, nous enroulons 5 tours sur toute la longueur du cadre du transformateur (vous pouvez également enrouler tous les fils avec un faisceau). Après avoir enroulé le premier noyau, il faut le renforcer en le vissant simplement sur les conducteurs latéraux du transformateur. Après avoir déjà enroulé le reste des veines, doucement et avec précision. Après la fin du bobinage, vous devez vous débarrasser du vernis aux extrémités du bobinage. Vous pouvez le faire de différentes manières: chauffer les fils avec un fer à souder puissant ou peler le vernis séparément de chaque fil avec un couteau de montage ou un rasoir. Après cela, vous devez déchirer les extrémités des fils, les tisser en une queue de cochon (il est pratique d’utiliser une pince) et les recouvrir d’une épaisse couche d’étain.
Après cela, nous passons à la seconde moitié de l’enroulement primaire. Il est complètement identique au premier. Avant son enroulement, nous couvrons la première partie de l’enroulement avec du ruban isolant. La seconde moitié de l'enroulement primaire est également tendue sur tout le cadre et enroulée dans le même sens que la première, nous suivons le même principe, un noyau.
Une fois l’enroulement terminé, les enroulements doivent être échelonnés. Nous devrions avoir un enroulement, qui consiste en 10 tours et un robinet du milieu. Il est important de garder à l'esprit un détail important: la fin de la première moitié doit se rejoindre avec le début de la seconde moitié, ou inversement, de sorte qu'il n'y ait aucune difficulté à effectuer la mise en phase, il est préférable de tout faire à partir de photographies.
Après un travail acharné, le premier enroulement est enfin prêt! (vous pouvez boire de la bière).
Enroulement secondaire - requiert également beaucoup d'attention, car ce sera lui qui alimentera l'amplificateur de puissance. Il s’enroule sur le même principe que le primaire, seule chaque moitié est composée de 12 tours, ce qui assure complètement une tension bipolaire de 50-55 volts à la sortie.
L'enroulement se compose de deux moitiés, chacune enroulée avec 3 veines de fil de 0,8 mm, les fils sont tendus dans tout le cadre. Après avoir enroulé la première moitié, isolez l’enroulement et enroulez la deuxième moitié dans le même sens que la première. En conséquence, nous obtenons deux moitiés identiques, qui sont mises en phase de la même manière que le primaire. Une fois les résultats nettoyés, tressés et scellés les uns aux autres.
Un point important - si vous décidez d’utiliser d’autres types de transformateurs, assurez-vous que les moitiés du cœur ne présentent pas d’écart. À la suite d’expériences, il a été constaté que même le plus petit écart de 0,1 mm perturbe radicalement le fonctionnement du circuit. La consommation de courant augmente de 3 à 4 fois. , les transistors à effet de champ commencent à surchauffer, de sorte que le refroidisseur n’a pas le temps de les refroidir.
Le transformateur fini peut être blindé avec une feuille de cuivre, mais il ne joue pas un rôle particulièrement important.
Le résultat est un transformateur compact capable de fournir facilement la bonne puissance.
DIAGRAMME
Le schéma de l'appareil n'est pas simple, pour les jambons débutants, je ne vous conseille pas de le contacter. Comme toujours, la base est un générateur d'impulsions construit sur le circuit intégré TL494. Un amplificateur de sortie supplémentaire est construit sur une paire de transistors à faible puissance de la série BC 557; un analogue presque complet du BC556, KT3107, peut être utilisé depuis l’intérieur du pays. En tant que touches de puissance, deux paires de transistors à effet de champ puissants de la série IRF3205 ont été utilisées, 2 pôles de champ par épaule.
Les transistors sont installés sur de petits dissipateurs de chaleur provenant d’alimentations d’ordinateurs, préalablement isolés du dissipateur de chaleur à l’aide d’un joint spécial.
Une résistance de 51 ohms est la seule partie du circuit qui surchauffe, elle est donc nécessaire pour 2 watts (bien que je n’en dispose que de 1 watt), mais la surchauffe n’est pas terrible, cela n’affecte pas le fonctionnement du circuit.
L'installation, en particulier sur une planche à pain, est un processus très fastidieux, il est donc préférable de tout faire sur une carte de circuit imprimé. Nous élargissons les pistes plus et moins, puis nous les recouvrons d'épaisses couches d'étain, car un courant considérable les traversera, de la même manière que les drains des travailleurs sur le terrain.
Nous mettons des résistances de 22 ohms à 0,5-1 watts, elles sont conçues pour éliminer les surcharges du microcircuit.
Les résistances de limitation de courant de porte Polevik et la résistance de limitation de courant d'alimentation de microcircuit (10 ohm) sont de préférence par demi-watt, toutes les autres résistances pouvant être de 0,125 watts.
La fréquence du convertisseur est réglée à l'aide d'un condensateur de 1.2nf et d'une résistance de 15k, en diminuant la capacité du condensateur et en augmentant la résistance de la résistance, vous pouvez augmenter la fréquence ou inversement, mais il est conseillé de ne pas jouer avec la fréquence, car le fonctionnement de l'ensemble du circuit peut être perturbé.
Les diodes de redressement ont été utilisées par la série KD213A, elles se sont bien comportées, car leur fréquence de fonctionnement (100 kHz) leur convient, bien que vous puissiez utiliser toutes les diodes à grande vitesse avec un courant d'au moins 10 ampères, il est également possible d'utiliser des assemblages de diodes Schottky, qui peuvent être trouvés dans les mêmes alimentations de l'ordinateur, dans un cas 2 diodes ayant une cathode commune, vous aurez donc besoin de 3 ensembles de diodes pour le pont de diodes. Une autre diode est installée sur l’alimentation du circuit, cette diode sert de protection contre les surcharges de puissance.
Condensateurs, malheureusement, j'ai une tension de 35 volts 3300 microfarads, mais la tension est préférable de choisir de 50 à 63 volts. Sur l'épaule sont deux tels condensateurs.
Le circuit utilise 3 inductances, la première pour alimenter le circuit convertisseur. Cet étranglement peut être enroulé sur des anneaux jaunes standard provenant de blocs d'alimentation. Nous enroulons uniformément autour de l'anneau 10 tours, un fil en deux fils de 1 mm.
Les inducteurs servant à filtrer les interférences RF après le transformateur contiennent également 10 spires, un fil d’un diamètre de 1 à 1,5 mm est enroulé sur les mêmes anneaux ou sur des tiges de ferrite de toutes marques (le diamètre des tiges n’est pas critique, la longueur est de 2 à 4 cm).
Le convertisseur est alimenté lorsque le câble de la télécommande est fermé, le relais est fermé et le convertisseur commence à fonctionner. J'ai utilisé deux relais connectés en parallèle à 25 ampères chacun.
Les refroidisseurs sont soudés au convertisseur et s'allument immédiatement après l'activation du câble REM. L'un d'entre eux est conçu pour refroidir le convertisseur, l'autre pour l'amplificateur, vous pouvez également installer l'un des refroidisseurs dans le sens opposé, de sorte que ce dernier supprime l'air chaud du boîtier commun.
RÉSULTATS ET COÛTS
Eh bien, que puis-je dire, le convertisseur a répondu à toutes les attentes et à tous les coûts, il fonctionne comme une horloge. À la suite d’expériences, il a réussi à fournir 500 watts et aurait pu en faire plus si le pont de diodes de l’unité fournie par le convertisseur n’était pas mort.
Au total, le convertisseur a été dépensé (les prix sont pour le nombre total de pièces, pas pour une)
IRF3205 4 pièces - 5 $
TL494 1pc -0.5 $
BC557 3pcs - 1 $
KD213A 4pcs - 4 $
Condensateurs 35v 3300mkf 4pcs - 3 $
Résistance 51ohm 1pc - 0,1 $
Résistance 22ohm 2pcs -0.15 $
Conseil de développement - 1 $
Sur cette liste, les diodes et les condensateurs ont été vains, je pense que tout peut être trouvé dans le grenier, demander à des amis ou dans des ateliers, à l'exception des travailleurs sur le terrain et des microcircuits, pour que le prix du convertisseur ne dépasse pas 10 $. Vous pouvez acheter un amplificateur de subwoofer chinois prêt à l'emploi pour 80 à 100 USD, et les produits de sociétés renommées coûtent cher, entre 300 et 1 000 USD. En retour, vous pouvez assembler un amplificateur de qualité identique pour seulement 50 à 60 USD, encore moins si vous savez où obtenir les détails. J'espère pouvoir répondre à de nombreuses questions.